污水处理影响混凝沉淀效果的原因  
     污水混合沉淀处理，是采用聚丙烯酰胺与聚合氯化铝混凝处理，废水过程中使用两种产品进行处理之后，水质浑浊，污泥难以沉淀，那么对于这种情况主要是什么原因影响其处理效果的，下面与大家分析一下。         

    综合污水处理经验，影响混凝沉淀处理效果差异的原因是：一是聚合氯化铝投药量不够,所形成吸附架桥效果不好,所以在投加聚丙烯酰胺后无法形成大的繁花而沉淀；第二个原因是因为污泥所带电荷的性质不同，聚丙烯酰胺选型时有特别的要求，例如带正电荷的污泥需要选用阴离子聚丙，带负电荷的污泥选用阳离子聚丙或者电荷的选用非离子聚丙。   
    如果使用阴离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝的一定用量的情况下，还不能使污泥沉淀及污泥澄清的话，可以通过试验更换阳离子或非离子型的聚丙，肯定会有一种较适宜该废水的聚丙型号。因为多行业废水处理的性质不同，如果要选择比较适宜的处理药剂，可先试验选型，总会有较适宜的水处理剂。
   工厂车间污泥处理，采用带式浓缩压滤一体机，脱泥车间的脱泥效率偏低，主要是体现脱泥时间偏长，员工的操作劳动大，消耗药剂多，针对这一现象，应该如何进行污泥脱水调试，污泥脱水低，并且减少脱泥时间与药剂的消耗。      

  首先我们要知道，采用带式压滤机调试比较麻烦，现象带式压滤机效率有三个因素：
1、带速；
2、滤布张力；
3、滤带清洗效果。
  多个因素互相影响，一般带速和张力比较固定，所以清洗效果直接导致压泥的效率，清洗不彻底就会大量跑泥，影响进泥量。       
  压滤污泥的对聚丙烯酰胺的选型也比较重要，做个聚丙烯酰胺PAM选型试验，选择工厂污泥所合适使用的聚丙烯酰胺，可以解决药剂成本的问题。同时调整与控制好压滤机的运行速度与时间，这样一来便可以节省很多时间与员工的操作劳力。