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> 解决方案 > 蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率 解决方案

    蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率
    作者:昊诺水处理     发布日期:2020-08-25 11:16     点击:      文章链接:http://www.haonuochem.com/jiejue/328.html


    蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率 
        含高盐废水企业受到蒸盐母液处理问题,不能很好办法来处理,只能暂存在母液储存池。针对目前种蒸发设备工艺原理在运行中出现的问题,解决母液(浓缩液)处理的产品蒸盐脱胶剂、母液脱胶剂、高盐脱胶剂、蒸发增效剂、抗爆沸剂,不仅将无法处理的蒸盐母液进行脱胶处理,同时提高装置蒸发效率,改善出盐的品质。

    蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率
      蒸盐母液产生的机理:纯净的盐水在蒸发过程中几乎不存在母液处理问题,因为该母液在离
    心脱盐后可再次进入蒸发器,进行二次浓缩脱盐即可,且蒸发器的清理周期可以按年计;而对于工业含盐废水来讲,废水中不仅含有无机盐而且还含有少量的有机盐和大量的有机物,这就造成盐在废水蒸发、浓缩过程中,因为一种或多种有机物的浓缩、聚合作用,再脱离心母液中形成大量的含粘质胶体物,它就像一个"棉被"覆盖在蒸发器盐水的顶部或者包裹这水分子,为了蒸发水分,我们不得不提高蒸发器温度这不仅浪费了能源,而且存在高温而"爆沸"的危险,对后续生化处理产生毒害性,严重时整个生化系统崩溃。另外有机物的浓缩、聚合作用造成蒸发结晶产出产品质量不稳定;随着浓缩、聚合程度的加深,产品品质不断下降,同时,由于母液中有机粘质胶体过多,压缩机出现喘振,蒸发量下降,严重时出现压缩机损坏等,我们不得不周期性停车,来对加热器、蒸发器进行全面清理。

    蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率


        一般进蒸发系统(MVR、三效蒸发等)原水COD高于8000mg/l时,蒸盐系统运行约一个星期左右就会出现蒸发量下降,压缩机出现偶尔喘振,随着运行时间的增加蒸盐系统运蒸发量继续下降压缩机不停喘振,蒸盐设备出现爆沸导致无法运行,如强行运行可能造成MVR压缩机损坏,同时大幅增加的能源消耗让企业无法承受。

        由于蒸盐母液所含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下,常规pac和pam组合工艺处理对胶体毫无效果,就算用高成本的芬顿工艺都难以对该胶体有效的去除。为此,想根本解决母液问题需从两个方面来减少蒸盐母液的产生,一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质,减少母液的产生量,减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体进一步去除后再进入蒸盐系统,达到消除蒸盐母液存在的问题。

    蒸盐脱胶剂用量省提高蒸发效率

        蒸盐脱胶剂能过完全彻底解决MVR蒸发器、单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、强制循环蒸发器等原水及母液中胶体质去除问题,从而达到消除母液的目的,

    本产品主要通过高性多链液体树脂的吸附原理,能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物,以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。原水经本产品处理后,不仅大幅度消减覆盖在蒸发器水面上部高浓度的胶状浓缩物质,节省能耗30%左右,且盐、液易于分离,提高离心机单位工作效率,而每吨的处理费比常规处理费用低。

     

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