洗沙污水沉淀剂

   洗沙污水沉淀剂是用于处理洗沙过程中产生的高悬浮物（SS）、高浊度污水的关键药剂，其作用是加速泥沙颗粒凝聚沉降，实现固液分离。以下从组成、作用原理、应用流程、选型要点等方面详细说明：
一、沉淀剂的分类与作用原理
1. 无机沉淀剂
常见类型：
聚合氯化铝（PAC）：应用广泛，对各类洗沙污水适应性强。
聚合硫酸铁（PFS）：适用于含少量有机物的洗沙废水，沉降速度快。
硫酸铝、氯化铁：传统无机药剂，成本低，但用量大、腐蚀性较强。
作用原理：
通过水解生成带正电荷的羟基络合物，中和泥沙颗粒表面负电荷，消除静电斥力，促使颗粒聚集。
形成的氢氧化物胶体可吸附细小泥沙，加速沉降。
2. 有机沉淀剂（高分子絮凝剂）
主要成分：聚丙烯酰胺（PAM），分为阴离子型、阳离子型、非离子型。
作用原理：
利用高分子链的吸附架桥作用，将细小泥沙颗粒连接成大絮团，显著提高沉降效率。
选型建议：
洗沙污水多为中性或弱碱性，阴离子型 PAM（分子量 800 万～1500 万）适用性更强，成本较低。
二、洗沙污水沉淀剂的应用流程
污水收集与调节
洗沙废水（如机制砂清洗、河沙筛分废水）进入调节池，均质化水质，调节 pH 至 6~9（中性偏碱环境更利于沉淀）。
投加无机沉淀剂（PAC 为主）
投加量：根据水质浊度调试，通过管道或计量泵均匀投加。
反应条件：快速搅拌，使药剂与污水充分混合，形成初始絮粒。
投加有机絮凝剂（PAM）
   需先配制成 0.1%~0.3% 的水溶液（溶解时间 30~60 分钟，避免长时间高速搅拌导致分子链断裂）。
反应条件：缓慢搅拌，形成大而密实的絮团。
沉淀分离
进入沉淀池或浓缩池，静置絮团沉降至池底，上层清水可达标排放或循环利用（如回用于洗沙工序）。
污泥处理
池底污泥（含水率高）可通过板框压滤机、带式压滤机脱水，形成泥饼后外运处置。
三、沉淀剂的优势与特点
降浊：可使洗沙污水浊度从。
成本可控：无机药剂（如 PAC）价格低廉，有机药剂用量少，综合处理成本。
操作简便：无需复杂设备，通过常规搅拌和沉淀工艺即可实现，适合中小型洗沙厂。
循环利用：处理后的清水可直接回用于生产，节约水资源，降低水采购成本。
四、使用注意事项
药剂配比调试
不同来源的洗沙污水（如河沙、机制砂、海沙）含泥量、颗粒粒径差异大，需先进行烧杯试验：
取 5 份 1L 污水样品，分别投加不同量的 PAC（如 50、100、150、200、250ppm），搅拌后观察初始絮体形成速度；
再投加 PAM（1~5ppm），选择絮团大、沉降快、上清液清澈的组合作为佳投加量。
水质与水温影
水温低于 10℃时，泥沙颗粒布朗运动减缓，可适当增加 PAM 用量或延长沉淀时间。
五、适用场景
建筑行业：混凝土搅拌站洗沙废水、建筑工地沙石清洗废水。
矿山开采：机制砂生产废水、石英砂清洗废水、尾矿浆脱水处理。
水利工程：河道清淤、水库采砂后的污水净化。
其他：陶瓷原料洗选废水、玻璃砂加工废水等含沙污水的处理。
六、选型与采购建议
根据水质特性选择
高浊度、含细颗粒泥沙的污水：优先选择高分子量阴离子 PAM（如 1200 万分子量）+ 高浓度 PA。